Duplex 2205 (UNS S31803 / UNS S32205 / EN 1.4462) er en nitrogen-forbedret dupleks rustfri stålplate med en omtrentlig 50/50 dual-mikrostruktur av ferritt og austenitt. Denne mikrostrukturen gir minimum 0,2 % flytestyrke på 450 MPa (65 ksi), omtrent det dobbelte av standard austenittiske kvaliteter som 316L.
Med et Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) som varierer mellom 33 og 35, tilbyr 2205-platen høy motstand mot kloridgroper, sprekkkorrosjon og spenningskorrosjonssprekker (SCC). Den leveres primært i løsningen-glødet tilstand for bruk i trykkbeholdere, kjemisk prosessering og marineteknikk.
Viktige produktegenskaper
Høy avkastningsstyrke:Minimum flytegrense på 450 MPa muliggjør reduksjoner i vegg-tykkelse med opptil 40 % sammenlignet med 316L under ASME fartøykoder, noe som reduserer strukturell vekt og sveisetilsetningsmaterialer.
Klorid SCC-motstand:Ferritisk faseinnhold gir høy motstand mot klorid-indusert spenningskorrosjonssprekker i miljøer der 304L/316L svikter.
Beskyttelse mot grop- og sprekkkorrosjon:Innhold av krom (22 %), molybden (3 %) og nitrogen (0,16 %) forhindrer lokalisert angrep i medier med høyt-kloridnivå.
Termiske egenskaper:Lavere termisk ekspansjonskoeffisient og høyere varmeledningsevne enn 316L reduserer termisk stress under sveising og syklisk termisk service opp til 300 grader C (572 grader F).
Tekniske spesifikasjoner
Kjemisk sammensetning (vekt%, ASTM A240 / EN 10088-2)
|
Element |
Min (%) |
Maks (%) |
|
Krom (Cr) |
22.0 |
23.0 |
|
Nikkel (Ni) |
4.5 |
6.5 |
|
Molybden (Mo) |
3.0 |
3.5 |
|
Nitrogen (N) |
0.14 |
0.20 |
|
Karbon (C) |
- |
0.030 |
|
Mangan (Mn) |
- |
2.00 |
|
Silisium (Si) |
- |
1.00 |
|
Fosfor (P) |
- |
0.030 |
|
Svovel (S) |
- |
0.020 |
|
Jern (Fe) |
Balansere |
Balansere |
Mekaniske egenskaper (løsningsglødet tilstand)
|
Eiendom |
Verdi (ASTM A240) |
Verdi (EN 10088-2) |
|
0,2 % avkastningsstyrke |
>= 450 MPa (65 ksi) |
>= 450 MPa |
|
Strekkstyrke |
655-880 MPa (95-125 ksi) |
650-880 MPa |
|
Forlengelse i 2" (50 mm) |
>= 25% |
>= 25% |
|
Hardhet (maks.) |
31 HRC / 293 HBW |
290 HBW |
|
PREN-indeks |
>= 33.0 (Cr% + 3.3Mo% + 16N%) |
>= 34.0 |
Karakterer og standarder
ASTM / ASME
ASTM A240 / ASME SA240 (UNS S31803, UNS S32205)
Europeisk standard
EN 10088-2 / EN 10028-7 (1.4462, X2CrNiMoN22-5-3)
Koder for trykkbeholdere
ASME Seksjon VIII Divisjon 1, AD 2000-W0, EN 13445
NACE-sertifisering
NACE MR0175 / ISO 15156 (opptil H2S partialtrykkgrenser for sur oljefeltservice)
Overflate- og prosesseringsalternativer
Overflatebehandling
Nei. 1 / 1D:Varm-valset, glødet og avkalket (syltet). Standard finish for strukturell og industriell fartøyproduksjon.
2B: Kaldt-valset, varme-behandlet, syltet og klype-bestått. Glatt finish for tynne-måleark (<= 6.0 mm).
Bearbeidings- og fabrikasjonstjenester
Skjæring:Høy-oppløsning CNC-plasma, vannstråle (toleranser opptil +/-0,5 mm), laserskjæring og kraftig skjæring.
Kantforberedelse:Fasing (V, X, K klargjøring) for automatiserte sveiselinjer.
Forming og maskinering:For-bøying, valsing for skallplater og overflatefresing.
Søknader
Offshore plattformrør, separatorfartøy, undervannsutstyr og surgasstransportsystemer.
Produksjonstanker, varmevekslere, reaktorer og lagringskar for organiske og uorganiske syrer
Høytrykks-omvendt osmosepumper, sjøvannsrør og kjemikalielasttanker ombord.
Røytetanker, blekevaskere og lagerforberedelsessystemer.
Driftstemperaturgrense: Egnet for kontinuerlig drift mellom -50 grader C (-58 grader F) og 300 grader C (572 grader F). Langvarig eksponering over 300 grader C forårsaker 475 grader C sprøhet på grunn av alfa-prime faseutfelling.
Kvalitetskontroll og inspeksjon
Hver produksjonsvarme spores og testes for å garantere metallurgisk fasebalanse og korrosjonsytelse.
Metallografisk test:Ferrittinnholdsbekreftelse (40 %–60 % område per ASTM E562 / E566).
Intergranulær korrosjonstest:ASTM A923 Metode C (Jernkloridkorrosjonstest) eller ASTM G48 Metode A for å oppdage intermetallisk faseutfelling (sigmafase).
Mekanisk og støttesting:Charpy V-hakkslagtest ved -40 grader C / -50 grader C i henhold til ASTM A370.
Ikke-destruktiv testing (NDT):Ultralydtesting (UT) i henhold til ASTM A435 / A578 nivå A/B for platetykkelse > 10 mm.
Dokumentasjon:EN 10204 3.1 Materialtestsertifikater (MTC) leveres med full varmesporbarhet, kjemisk sammensetning og mekaniske testresultater (Last ned prøve MTC PDF nedenfor). Tredjeparts-inspeksjon (SGS, TUV, BV, LR) tilgjengelig på forespørsel.
Forsynings- og tilpasningsalternativer
Mølleproduksjon og lagerutvalg
- Tykkelse: 3,0 mm til 100,0 mm (0,118" til 4,0")
- Bredde: 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm (opptil 3000 mm / 120" for tung plate)
- Lengde: 6000 mm, 12000 mm, eller tilpasset kutt-til-lengde opptil 14000 mm
Emballasje og logistikk
Platene er pakket med vanntett kraftpapir, beskyttende treskinner eller stålvugger og kantbeskyttere. Stålstropper sikrer sikker transport under intermodal sjøfrakt. Standard leveringstid varierer fra lagervarer (3-7 dager) til tilpassede møllekjøringer (20-35 dager).
Be om et tilbud (RFQ-veiledning)
For å motta et nøyaktig tilbud innen 24 timer, vennligst fyll ut vårt elektroniske forespørselsskjema nedenfor eller oppgi følgende spesifikasjoner:
Materialkvalitet og standard:Dobbeltsertifisert UNS S31803/S32205 eller EN 1.4462 (indikerer ASTM A240 eller EN 10088-2).
Dimensjoner og mengder:Tykkelse, bredde, lengde og totalvekt (metriske tonn) eller antall stykker.
Overflate og kanttilstand:Nei. 1 eller 2B; fresekant eller plasma/vannskjærekant.
Testkrav:ASTM A923 Metode C, støttestverdier for lav-temperatur eller spesifikke UT-standarder.
Tredjeparts-inspeksjon:Spesifiser om TUV-, BV- eller SGS-signering- kreves før forsendelse.
Destinasjonshavn og Incoterms:FOB-, CIF- eller CFR-krav.
FAQ
Spørsmål: Hvordan er 2205 dupleks sammenlignet med 316L i kloridmiljøer?
A: 2205 inneholder 22 % Cr, 3 % Mo og 0,16 % N, og gir en PREN på ~34, sammenlignet med 316Ls PREN på ~25. 2205 tåler høyere kloridkonsentrasjoner ved forhøyede temperaturer uten å gjennomgå gropdannelse eller spenningskorrosjonssprekker.
Spørsmål: Kan 2205 dupleksplate sveises til karbonstål eller 316L?
A: Ja. Ulik sveising krever et over-legert fyllmetall som ER2209 eller E2209 for å opprettholde ferritt-austenittbalansen i sveiseavsetningen og forhindre lav korrosjonsmotstand ved grensesnittet.
Spørsmål: Hvorfor er varmetilførsel kritisk under sveising av 2205-plate?
A: Varmetilførselen må kontrolleres mellom 0,5 kJ/mm og 2,5 kJ/mm. For rask avkjøling fører til overflødig ferrittdannelse, noe som reduserer seigheten. For langsom avkjøling risikerer utfelling av intermetallisk fase (sigma-fase), og kompromitterer gropmotstanden.
Spørsmål: Er Duplex 2205 egnet for kryogene applikasjoner under -50 grader C?
A: Nei. I motsetning til 300-seriens austenittiske rustfrie stål, gjennomgår duplekslegeringer en duktil-til sprø overgang rundt -50 grader C på grunn av deres ferritiske fase. Austenittiske karakterer som 316L eller Super Austenitics anbefales for kryogene tjenester.
Populære tags: duplex 2205 rustfritt stålplate, Kina duplex 2205 rustfritt stålplate produsenter, leverandører, fabrikk
