904L (UNS N08904 / 1.4539) er et ikke-stabilisert lav-karbon høy-legert austenittisk rustfritt stål. Inneholder 23–28 % nikkel, 19–23 % krom, 4–5 % molybden og 1–2 % kobber, og gir overlegen motstand mot fortynnede svovelsyrer, fosforsyrer og organiske syrer sammenlignet med standard 316L.
Den høylegerte kjemien gir et Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) på 34 eller høyere, og gir høy motstand mot kloridgroper, sprekkkorrosjon og spenningskorrosjonssprekker (SCC) i tøffe prosessmiljøer.
Viktige produktegenskaper
Syremotstand:Tilsetning av 1–2 % kobber hemmer korrosjon i svovelsyre i konsentrasjoner på opptil 70 % ved omgivelsestemperaturer og høye temperaturer.
Kloridgrop- og sprekkbeskyttelse:4,5 % molybdeninnhold forhindrer lokal nedbrytning av den passive filmen i brakkvann og prosessløsninger som inneholder kloridioner.
Intergranulær korrosjonsimmunitet:Karbon begrenset til 0,020 % maks. eliminerer kromkarbidutfelling under termisk syklus, og tillater direkte sveising uten etter-sveisevarmebehandling (PWHT).
Formbarhet og sveisbarhet:Fully austenitic matrix preserves high ductility (Elongation >= 35%) og slagfasthet ned til kryogene temperaturer.
Tekniske spesifikasjoner
Kjemisk sammensetning (vekt%, ASTM B625 / EN 10088-2)
|
Element |
C |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Mn |
Si |
P |
S |
Fe |
|
Min |
- |
19.00 |
23.00 |
4.00 |
1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
Maks |
0.020 |
23.00 |
28.00 |
5.00 |
2.00 |
2.00 |
1.00 |
0.045 |
0.035 |
Bal. |
Mekaniske egenskaper (glødet tilstand ved 20 grader)
|
Eiendom |
Verdi |
Teststandard |
|
Utbyttestyrke (Rp0,2) |
>= 220 MPa |
ASTM A370 / EN ISO 6892-1 |
|
Strekkstyrke (Rm) |
490 - 690 MPa |
ASTM A370 / EN ISO 6892-1 |
|
Forlengelse (A5) |
>= 35% |
ASTM A370 / EN ISO 6892-1 |
|
Hardhet |
<= 90 HRB / <= 210 HV |
ASTM E18 |
|
Tetthet |
8,0 g/cm³ |
- |
Karakterer og standarder
ASTM B625 / ASME SB-625, ASTM A240 / ASME SA-240
UNS N08904
1,4539 / X1NiCrMoCu25-20-5
MR0175 / ISO 15156 (Sulfide Stress Cracking motstand for surgassmiljøer)
Overflate- og prosesseringsalternativer
Tilgjengelige størrelser
- Tykkelse: 3,0 mm – 100,0 mm
- Bredde: 1220 mm, 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm
- Lengde: 3000 mm – 12000 mm
Overflatebehandling
- Nei. 1 / 1D: Varmvalset, oppløsning glødet, avkalket (syltet). Standard industriell finish.
- 2B: Kaldvalset, varmebehandlet, syltet, klype passert.
- Blast Clean: SA 2.5 mekanisk kuleblåsing for etterfølgende fabrikasjon eller foring.
I-husskjæringstjenester
- Laserskjæring: Opptil 25 mm tykkelse, toleranse +/- 0.3 mm.
- Plasmaskjæring (HD): Opptil 80 mm tykkelse, nitrogen-skjermet kant for å forhindre oksidasjon.
- Vannstråleskjæring: Kald-skjæreprosess som eliminerer varme-påvirkede soner (HAZ) for komponenter med kritisk trykk på opptil 100 mm.
Søknader
Fosforsyre- og svovelsyreproduksjon:Fordampere, varmevekslere, koketanker og rørsystemer som håndterer aggressive syreblandinger.
Røykgassavsvovling (FGD):Absorbertårn, scrubbere og kanaler utsatt for våte kloridmiljøer og syrekondens.
Sjøvann og marineutstyr:Kjølesystemer, styringsenheter for ballastvann og-rørledninger til plattformer utenfor kysten.
Kjemisk prosessering:Reaktorer, lagringsbeholdere og destillasjonskolonner for organisk syntese som inneholder kloridkatalysatorer.
Masse og papir:Blekeutstyr som bruker klordioksid (ClO2) eller hypoklorittsekvenser.
Kvalitetskontroll og inspeksjon
Hver platebatch gjennomgår obligatorisk kjemisk og mekanisk verifisering støttet av EN 10204 3.1 eller 3.2 inspeksjonssertifikater.
Standard tester og inspeksjonsprotokoll
- Kjemisk analyse: Optisk emisjonsspektrometri (OES) / X-Ray Fluorescence (XRF) Positiv Material Identification (PMI).
- Korrosjonstesting: ASTM A262 Praksis C (Huey Test) eller Praksis E for intergranulær angrepsdeteksjon.
- Ikke-destruktiv testing (NDT): Ultralydtesting (UT) til SEL 072 / EN 10160 (klasse S1/E1 eller høyere) for intern lyd.
- Dimensjonsbekreftelse: Overholdelse av tykkelsestoleranse i henhold til ASTM A480 / EN 10029 klasse B.
Forsynings- og tilpasningsalternativer
Lager- og fabrikkleveranser:Rask-levering på standard lagerformater (1500 x 6000 mm, 2000 x 6000 mm); tilpassede valsekjøringer for ikke-standardlengder på opptil 12000 mm.
Kantforhold:Fresekant, plasmaskjært kant eller presisjonsfirkantede-bearbeidede kanter for automatisk sveiseoppsett.
Eksporter emballasje:Vanntett papirinnpakning, stålstropper, trepaller eller helt lukkede sjødyktige trebokser med VCI-damp-korrosjonsbeskyttelse.
Hva kjøpere bør gi for et tilbud
For å motta et nøyaktig kommersielt og teknisk forslag innen 24 timer, spesifiser:
Dimensjonsprofil:Tykkelse, bredde, lengde og mengde (i stykker eller metriske tonn).
Styrende standard:ASTM B625, EN 10088-2 eller spesifikke krav til ASME-kjeler.
Behandlingskrav:Skjæremetode (Laser / Plasma / Waterjet) og kantforberedelsestoleranser.
Sertifiseringsbehov:EN 10204 3.1-standard eller EN 10204 3.2 med tredjepartsinspeksjon (TPI: TUV, BV, SGS, Lloyd's).
Destinasjons- og leveringsvilkår:Incoterms 2020 (FOB, CFR, CIF, DDP) og målport.
FAQ
Spørsmål: Hvordan er 904L sammenlignet med 2205 Duplex i aggressive miljøer?
A: 904L provides higher resistance to concentrated reducing acids (e.g., sulfuric acid) due to its high Nickel (23-28%) and Copper (1-2%) additions. 2205 Duplex offers higher yield strength (Rp0.2 >= 450 MPa) og lavere legeringskostnader, men viser redusert ytelse i alvorlige sure miljøer uten klorider.
Spørsmål: Hvilket fyllmetall skal brukes til sveising av 904L plater?
Svar: Matchende 904L (UNS N08904) fylltråder eller over-legert nikkel-baserte forbruksvarer som ERNiCrMo-3 (legering 625) eller ERNiCrMo-4 (C-276) anbefales for å opprettholde motstand mot gropkorrosjon i fusjonssonen.
Spørsmål: Kan 904L-plate erstatte 316L direkte i eksisterende fartøydesign?
A: Ja, når det gjelder mekanisk design, selv om termiske ekspansjonsegenskaper avviker litt. 904L krever nøye evaluering av tillatte spenningsverdier ved temperaturer over 400 grader i henhold til ASME-kodens regler.
Spørsmål: Er det nødvendig med varmebehandling etter-sveising etter fabrikasjon?
A: Nei. På grunn av sin maksimale karbongrense på 0,020 %, motstår 904L sensibilisering under sveising. Etter-sveiseglødning er bare nødvendig hvis det ble utført alvorlig varmforming eller under ekstrem stress-korrosjonsrisiko.
Populære tags: 904l rustfritt stålplate, Kina 904l rustfritt stålplate produsenter, leverandører, fabrikk
